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      • 日產200L糖化設備
      • 所屬分類:

        糖化系統
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      詳細介紹

      日產200L糖化設備


      啤酒糖化設備有蒸汽加熱和燃氣加熱可選。升降式耕刀,自動出渣功能,篩板底部自動CIP清洗,煮沸罐有回旋功能,煮沸結束后麥汁經由板式冷卻器送出。本機組由手動型、半自動型和全自動型可選。SUS304制造。

      糖化罐結構:高溫狀態下滯留時間長,而逐漸被減壓濃縮所替代。目前較常用的減壓濃縮方式有三種:升膜式、刮板式和內循環式。這三種形式從濃縮過程中汽、蜜分離的路徑方面又可以歸為兩類:升膜式和內循環式是汽蜜同向,而刮板式則是汽、蜜反向;反向運行增加了汽、蜜二次復合的可能,間接增加了濃縮的負擔;同向運行可避免汽、蜜二次復合的可能。從濃縮過程中蜂蜜在高溫狀態下的滯留時間來比較:在同等條件下升膜式最短,而內循環式最長。從蒸發面積上看,同等造價的濃縮設備,升膜式濃縮設備的蒸發面積遠較其他兩種大,而設備的制造工藝也較其他兩種容易。由于蜂蜜的熱敏感特性,在高溫條件下滯留時間越短對蜂蜜的熱敏成分破壞越少,設備的加工性能也相對越好。

      糖化罐傳熱介質和物料之間的溫差、濃縮設備中分離室的氣壓、濃縮時間、蒸發面積、加工環境溫度和物料的起始濃度等;但主要取決于溫差、蒸發面積、氣壓和濃縮時間幾者之間的關系。濃縮的效率與溫差、蒸發面積和濃縮時間成正比,與氣壓成反比;即傳熱介質和物料之間的溫差越大、蒸發面積越大、濃縮時間越長,濃縮效率越高;濃縮設備中分離室的氣壓越低,濃縮效率越高。當然,加工環境溫度越低、物料的起始濃度越高也會降低濃縮的效率,但與前面幾個因素相比,其影響相對較小。

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